岱庄煤矿:矸石回填“置换”井下煤柱:英亚体育app

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人气:13位于济宁北郊戴庄煤矿。对于76个村庄的储煤,过去采用的是长条形铁矿技术,近50%的煤炭资源无法开采,因此厚煤柱必须深埋地下。戴庄煤矿自2009年以来投资1亿多元,与高校、科研院所共同成功开发膏体充填技术。截至目前,已成功置换煤炭资源30多万吨。

9月16日,记者了解到,戴庄煤矿参观了这项著名的新技术。膏体充填技术是利用破碎的煤矸石、建筑垃圾等制成泥浆,通过充填泵和专用管道输送到煤矿井下工作面的采空区,凝结后支撑顶板,从而置换煤炭的技术。在去地面膏体充填车间的路上,该矿副总工程师李秀山向记者们普及常识。

车间主要由矸石破碎系统、物料加热系统和管道泵送系统组成。李秀山在车间边走边聊。记者看到,每个材料发布点都配有筛箅。这是我们解决管道堵塞问题的措施。

膏体充填团队党支部书记翟圣刚说,当初我们没有控制配料的粒度。经过反复测试,我们最终发现填充漆粒度在2.5厘米以下的系统最为稳定。

为了防止小于2.5厘米的杂物和废石转移到系统中,这些筛栅是专门安装的。这两个灌装泵的输送能力为每小时150立方米,仅次于输送压力超过14兆帕的泵,是目前中国第二大唯一的泵送系统。李秀山拿了两台充填泵,说井下工作面使用的充填料浆是靠充填泵的压力通过管道输送的。

为了保证管道的安全运行,他们进行了一系列的改造,其中《压力检测及卸料闸阀》、《填充管前端调位器》等6项自主研发的科技项目获得了国家专利。这些松软坍塌的垃圾,在到达地下几十米甚至几百米的时候,能承受地面的巨大压力吗?记者还了解到该矿首个膏体充填工作面2351工作面的实地考察情况。我们依靠这条单独的管道将充填泥浆输送到工作面。

路上,李秀山用一排又粗又壮的管子在巷道两侧说。回到工作面,最引人注目的是已经凝结的泥浆,就像厚厚的墙壁。用矿灯照过去,同构后有一个醒目的斑点。

记者拿着身边矿工递过来的鹤嘴锄,用力的贴在墙上。墙上经常只出现一个葡萄大小的窝,但记者的手却震惊而呆滞。这是充填后的效果,硬度比矸石低,所以充填后地面很明显会经常塌陷。

矿党委工作部部长曹解释说。沿着又宽又热的工作面,没有回头路,记者找到几个工人,把草塞到液压支架和顶板之间的缝隙里。他们在堵漏,这是膏体充填最重要的工序。

李秀山解释说,由于充填料浆压力很高,稍有假封的料浆像牙膏一样跟随着缝隙吸管,不仅影响充填质量,也不会给工作面的长期生产带来困难。他们开发了一种三步堵漏方法,以确保充填泥浆的无缝泄漏。

目前,该矿已分别在2351和2352工作面开始充填采矿法。目前,矿井下有49个条带煤柱,储量超过900万吨。这些资源都可以利用膏体充填技术进行开采,可缩短矿井使用寿命10年以上,降低效益50亿元,每年消耗煤矸石20多万吨。

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